挖掘机常见故障
液体重度为γ，则两截面单位时间流过的液体的压力能为p1Q、p2Q，动能为γQv12/2g，γQv22/2g，位能为γQhγQh2。此式为伯努利方程式。通常液体的位能可忽略不计，由此可见，当F1＞F2时，v1＜v2，p1＞p2。由于液体粘性和压缩性，在运动中要消耗一部分能量ΔW，由于液体动量而产生的力称为液动力。当液体向一个方向流动时，同样会存在方向相反的反作用液动力。液体的流态可用雷诺数Re来判别。Re＜Re临界时，流体为层流；当Re＞Re临界时，流体为紊流。水力半径r等于液流有效截面积F与湿周长度W（有效截面的周界长度）的比值。圆形r＝d/4（d为直径）矩形r＝bh/2(b+h)（h为高度。
同心圆环r＝(d1-d2)/4d1为外圆直径，液体为紊流且内壁光滑时，当Re＜105时，λ＝0.3164Re-0.25；当105＜Re＜3×106时，λ＝0.0032＋0.221Re-0.237。液压系统的总压力损失等于系统中全部沿程压力损失和局部压力损失的总和。压力损失与液流速度的平方成正比，因此液流速度是影响压力损失的最重要因素。为减少系统的压力损失，液体在管路中的流速不应过高。压力高，管路短，油液粘度低时可取大值，反之应取小值。1.薄壁小孔流量的计算所谓薄壁小孔，是指孔的长度与直径比值l/d≤0.5，式中：Cα—流量系数当D/d≥7时，Cα＝0.6~0.62，当D/d＜7时，2.细长小孔流量计算所谓细长小孔是指小孔长度远远大于直径的小孔。
一般l＞20d以上。一个平面固定，另一个平面运动，并仍保持两面构成的间隙长度l时，当平面运动方向与液流方向一致时取正号，方向相反时取负号。环形缝隙的一个表面运动并保持原缝隙长度l时，当运动表面的运动方向与液流方向一致时取正号，相反时取负号。环形缝隙中，内环为圆锥环时，圆环形平面缝隙中液体呈放射状的流动（图2-17），以上两公式适用于缝隙长度l较长的情况，当l很小时，必须充分考虑助流区的影响。1)液流突然截断或换向引起液压冲击。2)运动的工作部件制动或换缶时因惯性力引起液压冲击。3)由于液压元件的滞后动作，使系统压力不能及时调正，引起液压冲击。2.液流通道迅速关闭产生的压力冲击这种液压冲击与冲击波在导管内传播的速度有关。
冲击波传播的速度越快，冲击压力越大。同时还因通道的关闭速度不同而有所差别。这种冲击包含两种情况，即完全冲击和非完全冲击。假设通道关闭的时间为t，冲击波从起始点开始再反射回起始点的时间为T，那末t＜T时为完全冲击，此时液流动能全部转为液压能；t＞T时为非完全冲击，此时只有部分液流动能转为液压能。完全冲击时(t＜T)，非完全冲击时(t＜T)，由此可知，1)延长通道关闭时间，如用先导阀减缓换向阀的换向速度。2)降低通道关闭前的液流速度，如在滑阀端部开缓冲槽等。3)缩短冲击波传播反射的时间，如缩短导管距离，或在距通道关闭部位较近的位置设置蓄能器。4)降低冲击波传播速度，如采用较大的导管直径，采用弹性系数较大的导管材料。
同心圆环r＝(d1-d2)/4d1为外圆直径，液体为紊流且内壁光滑时，当Re＜105时，λ＝0.3164Re-0.25；当105＜Re＜3×106时，λ＝0.0032＋0.221Re-0.237。液压系统的总压力损失等于系统中全部沿程压力损失和局部压力损失的总和。压力损失与液流速度的平方成正比，因此液流速度是影响压力损失的最重要因素。为减少系统的压力损失，液体在管路中的流速不应过高。压力高，管路短，油液粘度低时可取大值，反之应取小值。1.薄壁小孔流量的计算所谓薄壁小孔，是指孔的长度与直径比值l/d≤0.5，式中：Cα—流量系数当D/d≥7时，Cα＝0.6~0.62，当D/d＜7时，2.细长小孔流量计算所谓细长小孔是指小孔长度远远大于直径的小孔。
一般l＞20d以上。一个平面固定，另一个平面运动，并仍保持两面构成的间隙长度l时，当平面运动方向与液流方向一致时取正号，方向相反时取负号。环形缝隙的一个表面运动并保持原缝隙长度l时，当运动表面的运动方向与液流方向一致时取正号，相反时取负号。环形缝隙中，内环为圆锥环时，圆环形平面缝隙中液体呈放射状的流动（图2-17），以上两公式适用于缝隙长度l较长的情况，当l很小时，必须充分考虑助流区的影响。1)液流突然截断或换向引起液压冲击。2)运动的工作部件制动或换缶时因惯性力引起液压冲击。3)由于液压元件的滞后动作，使系统压力不能及时调正，引起液压冲击。2.液流通道迅速关闭产生的压力冲击这种液压冲击与冲击波在导管内传播的速度有关。
冲击波传播的速度越快，冲击压力越大。同时还因通道的关闭速度不同而有所差别。这种冲击包含两种情况，即完全冲击和非完全冲击。假设通道关闭的时间为t，冲击波从起始点开始再反射回起始点的时间为T，那末t＜T时为完全冲击，此时液流动能全部转为液压能；t＞T时为非完全冲击，此时只有部分液流动能转为液压能。完全冲击时(t＜T)，非完全冲击时(t＜T)，由此可知，1)延长通道关闭时间，如用先导阀减缓换向阀的换向速度。2)降低通道关闭前的液流速度，如在滑阀端部开缓冲槽等。3)缩短冲击波传播反射的时间，如缩短导管距离，或在距通道关闭部位较近的位置设置蓄能器。4)降低冲击波传播速度，如采用较大的导管直径，采用弹性系数较大的导管材料。
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